Методы энергосбережения для флоат-стекла (2)

Сохранение энергии на стекольных предприятиях является долгосрочной задачей, и технический персонал в стране и за рубежом активно проводит исследования, такие как оптимизация конструкции печи, обогащенное кислородом сжигание, электрическая плавка с полным сжиганием кислорода, технология эмульгирования тяжелого масла и т. д. Многие предприятия начали внедрять меры по энергосбережению в производственном процессе и изучать меры по энергосбережению при управлении процессом производства стекла и других аспектах.
Содержание влаги, температура и расход топлива шихты хорошо известны, а состояние влаги в шихте тесно связано с температурой шихты. Когда температура шихты превышает 35 градусов, подавляющее большинство воды прилипает к поверхности частиц огнеупорного песка в свободном состоянии, что может усилить эффект плавления за счет присоединения большего количества чистой щелочи. Когда температура партии меньше 35 градусов, влага в партии образует Na2CO3 · 10H2O или Na2CO3 · 7H2O с кальцинированной содой и образует соединения кристаллической воды Na2SO4 · 10H2O с мирабилитом, вызывая потерю поверхности частиц песка. влаги и кажутся сухими, ослабляя эффект плавления.
Зимой из-за более низких температур температура смеси в северных регионах обычно ниже 35 градусов, а в некоторых районах всего около 20 градусов. Чтобы сохранить внешний вид партии влажной, обычно применяют увеличение содержания влаги в партии. Хотя это имеет определенный эффект, оно также может принести много недостатков, таких как повышенное скопление на стенках силоса и повышенный расход топлива. Кто-то подсчитал, что количество масла, необходимое для поступления в печь воды, составляет 0,085 кг масла на кг воды.